Распределение микротвердости |
Вершина кулачка распределительного вала при скольжении находится в весьма тяжелых рабочих условиях. Напряжение сжатия на вершине кулачка достигает такого значения, при котором пластическое деформирование металла вызывает разрыв масляной пленки и наступает непосредственное взаимодействие металлов.
В условиях трения на рабочих поверхностях тарелок толкателей образуются концентрические зоны, отличающиеся друг от друга окраской окислов и интенсивностью износа. Эта концентрическая зона является местом образования микроскопических усталостных трещин.
В зависимости от температурных изменений в поверхностном слое тарелки толкателя и кулачка распределительного вала происходит явление наклепа, которое вызывает упрочнение или разупрочнение металла. Показано распределение микротвердости по рабочим поверхностям тарелок выпускных и впускных толкателей, распределение микротвердости в поверхностном слое выпускного и впускного кулачков распределительного вала. Как видно из рисунка, микротвердость рабочей поверхности вершины выпускного кулачка ниже по сравнению с боковой дугой и затылком.
Все эти сложные и разнообразные дефекты деталей выявляют современными методами дефектоскопии.
Дефектоскопию деталей в контрольно-сортировочном отделе начинают с внешнего осмотра деталей. Внешним осмотром устанавливают наличие явно выраженных трещин, пробоин, обломов, вмятин, коррозии и сорванной резьбы. При этом осмотре широко используют лупы. После внешнего осмотра выявляют скрытые дефекты — поверхностные и внутренние трещины. Сквозные трещины выявляют гидравлическим испытанием на специальных установках.
|
