Нанесение покрытий и изготовление деталей прессованием |
Технологический процесс переработки термореактивных материалов прессованием (рис. 18.7) включает операции: загрузку пресс-материала в виде порошка или таблеток в пресс-форму; воздей-ствие тепла и давления (материал размягчается, растекается по внутренней полости пресс-формы и принимает ее конфигурацию); снятие температуры и отвердевание материала; снятие давления пресса, разборку пресс-формы и изъятие готовой детали. Этот метод относительно прост. Он обеспечивает хорошее качество восстановленных или изготовленных деталей в условиях ремонтного производства.
Режим прессования включает три основных параметра — температуру, удельное давление и выдержку в прессе.
Восстановление изношенной детали опрессовкой. Деталь устанавливают в пресс-форму до загрузки ее пресс-материалом или после, в зависимости от конфигурации детали. Прессованием можно достичь толщину покрытия детали до 5 мм.
Технологический процесс восстановления включает следующие операции: зачистку поверхности (стальным ершом, шабером, напильником или шлифовальной шкуркой); загругление и притупление острых граней (следы коррозии на поверхности детали не допускаются); обезжиривание поверхности детали; взвешивание прессовочного материала; предварительный подогрев прессовочного материала в сушильном шкафу при температуре 80...90°С в течение 5...7 мин (при нагревании материал периодически перемешивают; перегрев материала не допускается; подогревают одновременно несколько дозировок материала); подготовка пресс-формы к прессованию (очистку ее от остатков материала продувкой сжатым воздухом под давлением 0,2...0,5 МПа и смазку (периодическую) рабочих поверхностей парафином или воском); подогрев пресс-формы на прессе до температуры 160... 170°С; подогрев детали до 120... 130 °С; установка детали в пресс-форму; загрузка прессовочного материала; снятие давления, поднятие пуансона и извлечение детали; зачистка облоя; контроль качества прессования.
|
