При наличии дефекта в детали посланные импульсы ультразвука отражаются ранее, чем достигнут противоположной стороны детали. Отраженные импульсы вызывают механические колебания в приемном щупе, благодаря которым в пьезощупе появятся электрические сигналы. Последние поступают в ламповый усилитель и в виде усиленного импульса на электронно-лучевую трубку. Одновременно с пуском импульсного генератора включается генератор развертки, который служит для получения временной горизонтальной развертки луча на экране трубки.
При работе генератора на экране трубки возникает первый (начальный) импульс в виде вертикального пика. При наличии в детали скрытого дефекта на экране появится импульс, отраженный от дефекта. Второй импульс располагается на экране трубки на определенном расстоянии от первого. В конце развертки луча появится импульс данного сигнала на расстоянии от первого импульса. Расстояние соответствует глубине залегания дефекта, а расстояние — толщине изделия.
Импульсный метод по сравнению с теневым позволяет обнаружить дефекты только с одной стороны детали.
В авторемонтном производстве применяют ультразвуковой дефектоскоп УЗД-7Н, который работает на частотах 0,8 и 25 мгц и имеет глубиномер (эталон времени) для определения глубины расположения дефекта. Минимальная глубина прозвучивания для стали при плоских щупах и частоте 2,8 мгц — 7 мм и частоте 0,8 мгц — 22 мм. Дефектоскопом УЗД-7Н можно контролировать детали как импульсным, так и теневым методами. Для этого работа может вертись по однощуповой и двухщуповой схеме. Ультразвуковой контроль обладает высокой чувствительностью к выявлению скрытых дефектов.
|
